新华社合肥10月13日电（记者戴伟）13日上午，聚变堆主机关键系统综合研究装置“工艺”（CRAFT）取得重要进展——部分偏滤器样机顺利通过专门组的测试和验收。测试结果表明，该组件稳定状态热负载能力达到20 mw/m2，面向等离子体表面的靶板相邻误差小于1毫米，标志着我国自主研发的世界上最大尺寸、最大热负载的样机部件研制成功。偏滤器作为聚变反应堆堆芯稳定运行的关键部件，担负着集成产物和热量的释放以及杂质控制等重要功能。 Ang Kapali 的服务极其复杂和残酷。在设计方面，工艺偏滤器创新的原型元素表明了混合动力垂直包层一体化设计方案，理论上可提高氚再生率3%以上，为实现氚自沉积提供了有效的辅助手段；设计了三种独特的靶板，结构可靠，可正面拆卸，证明了可靠、快速更换的可行性。据了解，该物质通过采用平板结构，有效将钨表面温度控制在再结晶温度以下，成功实现了20MW/m2超高热负荷的稳定状态，相当于打造了一个聚变反应堆“护盾”。研究人员表示，在其发展过程中，形成了热等静压、钎焊和爆炸焊两条质量稳定的工艺路线，全面推动了钾钨、延伸硼等国产先进聚变反应堆材料的开发和应用。奥明铜和低活性铁。 Divetor原型组件系统是19个聚变反应堆主机关键系统综合研究设施项目的重要项目之一。研究人员表示，该元件的研制成功，标志着我国的研发已实现自主可控，为未来偏滤器在我国聚变反应堆的工程化应用奠定了坚实的技术基础。相关技术不仅可以为其他器件损伤提供技术支撑，还可以应用于航空航天、高端医疗设备、工业电子、新能源汽车等领域。